හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම

හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය සේදීමේ ටැංකිය පාලනය කිරීම සඳහා, අච්චාරු දැමීමේ කාලය සහ අච්චාරු දැමීමේ ටැංකියේ ආයු කාලය පාලනය කිරීම සඳහා වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ, අච්චාරු දැමීමේ ටැංකියේ උපරිම ඵලදායිතාව සහ සේවා කාලය සහතික කිරීමයි.

හොඳම අච්චාරු දැමීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ සාන්ද්‍රණය පළමුව පාලනය කළ යුතු අතර, පසුව අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රාවණයේ ඇති යකඩ අයන (යකඩ ලවණ) අන්තර්ගතය පාලනය කළ යුතුය.මක්නිසාද යත් ඇසිඩ් සාන්ද්‍රණය වැඩ කොටසෙහි අච්චාරු දැමීමේ බලපෑමට පමණක් නොව, යකඩ අයනවල අන්තර්ගතය ද අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රාවණයේ ස්කන්ධ භාගය අඩු කරනු ඇති අතර එය වැඩ කොටසෙහි අච්චාරු දැමීමේ බලපෑමට සහ වේගයට ද බලපානු ඇත.හොඳම අච්චාරු දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාවය ලබා ගැනීම සඳහා, අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණය ද යම් යකඩ අයන අඩංගු විය යුතු බව සඳහන් කිරීම වටී.

(1)අච්චාරු දැමීමේ කාලය
ඇත්ත වශයෙන්ම, අච්චාරු දැමීමේ කාලය මූලික වශයෙන් රඳා පවතින්නේ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය / යකඩ අයන (යකඩ ලවණ) සාන්ද්‍රණය සහ අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය මත ය.

අච්චාරු දැමීමේ කාලය සහ සින්ක් අන්තර්ගතය අතර සම්බන්ධය:
ගැල්වනයිස් කරන ලද වැඩ කොටස්වල ආරක්ෂිත අධික අච්චාරු දැමීමේ ප්‍රතිඵලය වැඩි සින්ක් පැටවීමට හේතු වන බව හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී හොඳින් දන්නා කරුණකි, එනම් "අධික ලෙස අච්චාරු දැමීම" සින්ක් පරිභෝජනය වැඩි කරයි.
සාමාන්යයෙන්, අච්චාරු දැමීමේ ටැංකියේ පැය 1 ක් ගිල්වීම සම්පූර්ණයෙන්ම මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් වේ.සමහර විට, කර්මාන්තශාලාවේ සේවා කොන්දේසි යටතේ, ආලේපිත වැඩ කොටස එක රැයකින් අච්චාරු දැමීමේ ටැංකියේ තැබිය හැකිය, එනම් පැය 10-15 අතර කාලයක් ගිල්වීම.එවැනි ගැල්වනයිස් කරන ලද වැඩ කොටස් සාමාන්‍ය කාල අච්චාරු දැමීමට වඩා සින්ක් වලින් ආලේප කර ඇත.

(2)හොඳම අච්චාරු දැමීම
වැඩ කොටසෙහි හොඳම අච්චාරු දැමීමේ බලපෑම විය යුත්තේ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ සාන්ද්‍රණය සහ අවක්ෂේපිත යකඩ අයන (යකඩ ලවණ) සාන්ද්‍රණය සාපේක්ෂ සමතුලිතතාවයකට ළඟා වූ විටය.
(3)අම්ල බලපෑම අඩුවීම සඳහා පිළියම් කිරීමේ ක්රමය
යකඩ අයන (යකඩ ලවණ) සන්තෘප්තිය හේතුවෙන් අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රාවණය අඩු වන විට හෝ අච්චාරු දැමීමේ බලපෑම නැති වූ විට, අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යථා තත්වයට පත් කිරීම සඳහා එය ජලය සමග තනුක කළ හැකිය.හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ සාන්ද්‍රණය අඩු වුවද, අච්චාරු දැමීමේ කාර්යය තවමත් සිදු කළ හැකි නමුත් වේගය අඩු වේ.සංතෘප්ත යකඩ අන්තර්ගතය සහිත අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රාවණයට නව අම්ලයක් එකතු කළහොත්, නව හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සේදීමේ ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය සන්තෘප්ත ස්ථානයට වඩා පහත වැටෙනු ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි අච්චාරු දැමීම තවමත් කළ නොහැක.
(4)අම්ල ද්‍රාව්‍යතාව අඩු වීමෙන් පසු ප්‍රතිකාර ක්‍රම
අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම යම් කාලයක් සඳහා භාවිතා කරන විට, එහි සාන්ද්රණය අඩු වන අතර අපද්රව්ය අම්ලය පවා බවට පත්වේ.කෙසේ වෙතත්, මෙම අවස්ථාවේදී අම්ලය නිෂ්පාදකයා විසින් නැවත ලබා ගත නොහැකි අතර, තවමත් භාවිතය සඳහා නිශ්චිත අගයක් රඳවා තබා ගනී.අඩු සාන්ද්‍රණයක් සහිත අඩු අම්ලය ප්‍රයෝජනයට ගැනීම සඳහා, මෙම අවස්ථාවේදී, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේදී දේශීය කාන්දුවීම් තහඩු ඇති සහ නැවත ගිල්විය යුතු වැඩ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් ඒවා අතර තැන්පත් කර ඇති අතර, අච්චාරු දැමීම සහ නැවත සැකසීම ද ඵලදායී භාවිතයකි. අපද්රව්ය අම්ලය.

පැරණි අම්ලය හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රාවණය සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රමය:
පැරණි අම්ලයේ යකඩ ලුණු නිශ්චිත අන්තර්ගතයට වඩා වැඩි වන විට එය නව අම්ලය සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.ක්‍රමය නම් නව අම්ලය 50% ක් වන අතර වර්ෂාපතනයෙන් පසු පැරණි අම්ලය නව අම්ලයට එකතු වන අතර පැරණි අම්ලයේ ප්‍රමාණය ~ 50% කි.16% ට අඩු අන්තර්ගතයක් සහිත යකඩ ලවණ අම්ල විරලයෙන් වෙනස් වන අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රාවණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි කළ හැකි අතර අම්ල ප්‍රමාණයද ඉතිරි කරයි.
කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයේදී, හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් තාක්ෂණයේ ප්‍රගතියත් සමඟ, එකතු කරන ලද පැරණි අම්ල ප්‍රමාණය පැරණි අම්ලයේ යකඩ ලුණු අන්තර්ගතය සහ අලුතින් යකඩ ලුණු සාන්ද්‍රණය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමේ පදනම මත සිදු කළ යුතුය. සකස් කළ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණය ඔබේ අතේ පාලනය කළ යුතුය.පරාසය තුළ, ඔබ යම් යම් අගයන් අන්ධ ලෙස අනුගමනය නොකළ යුතුය.

වැඩ ෙකොටස් වානේ ද්රව්ය සහ අච්චාරු දැමීමේ වේගය
අච්චාරු දැමීමේ වේගය අච්චාරු දමන ලද වානේ වැඩ කොටසෙහි සංයුතිය හා එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පරිමාණය අනුව වෙනස් වේ.
වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය වානේ අනුකෘතියේ ද්රාවණ අනුපාතය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.කාබන් අන්තර්ගතය වැඩිවීම වානේ අනුකෘතියේ ද්රාවණ අනුපාතය වේගයෙන් වැඩි කරයි.
සීතල හා උණුසුම් සැකසුම් පසු වානේ වැඩ ෙකොටස් matrix විසුරුවා හැරීමේ අනුපාතය වැඩි වේ;ඇනීමෙන් පසු වානේ වැඩ කොටස විසුරුවා හැරීමේ අනුපාතය අඩු වනු ඇත.වානේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය තුළ යකඩ මොනොක්සයිඩ් ද්රාවණ අනුපාතය ෆෙරික් ඔක්සයිඩ් සහ ෆෙරික් ඔක්සයිඩ් වලට වඩා විශාල වේ.රෝල් කරන ලද යකඩ තහඩු වල ඇනීල් කරන ලද යකඩ තහඩු වලට වඩා වැඩි යකඩ මොනොක්සයිඩ් අඩංගු වේ.එබැවින් එහි අච්චාරු දැමීමේ වේගය ද වේගවත් වේ.යකඩ ඔක්සයිඩ් සම ඝනකම, අච්චාරු දැමීමේ කාලය දිගු වේ.යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයේ ඝනකම ඒකාකාර නොවේ නම්, දේශීය අච්චාරු දැමීමේ හෝ අධික ලෙස අච්චාරු දැමීමේ දෝෂ නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය.