ද්රව්ය/නිමි භාණ්ඩ හැසිරවීම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සහායක සම්බන්ධකයක් වන අතර එය ගබඩාව තුළ, ගබඩාව සහ නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව අතර සහ නැව්ගත කිරීමේ සෑම අංශයකම පවතී.හැසිරවීම ව්යවසායවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර, ඵලදායී ද්රව්ය පැටවීම සහ හැසිරවීමේ කළමනාකරණය හරහා, ගතවන කාලය සහ පිරිවැය විශාල වශයෙන් සම්පීඩනය කළ හැක.ගබඩා කළමනාකරණය සඳහා, මෙය ඉතා වැදගත් කළමනාකරණ අන්තර්ගතයකි.එබැවින්, එය වඩාත් විද්යාත්මක හා තාර්කික බවට පත් කිරීම සඳහා ද්රව්යමය හැසිරවීම සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ.
මෙම ලිපිය ගබඩාව හැසිරවීමේ කාර්යය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ක්රම 7 ක් හඳුන්වා දෙනු ඇත, ඔබට ප්රයෝජනවත් වනු ඇතැයි බලාපොරොත්තු වේ:
1. ද්රව්ය හැසිරවීමේ ක්රම සාධාරණ තේරීම
ද්රව්ය / නිමි භාණ්ඩ පැටවීම සහ බෑම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, විවිධ ද්රව්යවල ලක්ෂණ අනුව සාධාරණ පැටවීම සහ බෑම සහ හැසිරවීමේ ක්රම තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.එය මධ්යගත මෙහෙයුමක් හෝ තොග මෙහෙයුමක් වුවද, ද්රව්යයේ ලක්ෂණ අනුව තේරීම සිදු කළ යුතුය.එකම ආකාරයේ ද්රව්ය හැසිරවීමේදී, මධ්යගත මෙහෙයුමක් අනුගමනය කළ හැකිය.
WMS පද්ධතිය තුළ, හැසිරවිය යුතු නිෂ්පාදන කල්තියා පද්ධතියට ඇතුළත් කළ හැකි අතර, PDA හි ප්රදර්ශනය කර ඇති තොරතුරු අනුව ක්රියාකරුට හැසිරවීම පමණක් සිදු කළ යුතුය.මීට අමතරව, නිෂ්පාදනයේ පිහිටීම PDA හි ප්රදර්ශනය කළ හැකි අතර, ක්රියාකරු PDA උපදෙස් අනුව ක්රියා කිරීමට පමණක් අවශ්ය වේ.මෙය ක්රියාකරුට නිෂ්පාදන තොරතුරු ව්යාකූලත්වයේ බලපෑම වළක්වා ගැනීම පමණක් නොව, ක්රියාකරුගේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි, සහ සැබවින්ම "වේගවත්, වඩා කාර්යක්ෂම, වඩා නිවැරදි සහ වඩා හොඳ" ලබා ගනී.
2. ද්රව්ය අකාර්යක්ෂම පැටවීම සහ බෑම අඩු කිරීම
අකාර්යක්ෂම ලෙස හැසිරවීමේ කාර්ය සාධනය ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්ය හැසිරවීමේ අධික ලෙස හැසිරවීමේ කාලය හේතු වේ.
බොහෝ වාර ගණනක් ද්රව්ය හැසිරවීම පිරිවැය වැඩි කරයි, ව්යවසාය පුරා ද්රව්ය සංසරණයේ වේගය අඩු කරයි, සහ ද්රව්යමය හානි සිදුවීමේ හැකියාව වැඩි කරයි.එබැවින්, ද්රව්ය පැටවීම සහ බෑමේදී, හැකිතාක් දුරට සමහර මෙහෙයුම් අවලංගු කිරීම හෝ ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්ය වේ.
මෙම ගැටළුව WMS පද්ධතිය භාවිතයෙන් විසඳා ගත හැකිය, ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, ක්රියාකරු PDA උපදෙස් අනුව ක්රියා කරයි, එම පුනරාවර්තන, අනවශ්ය ලෙස හැසිරවීමේ වැඩ ද ඵලදායී ලෙස විසඳනු ඇත.
3. ද්රව්ය හැසිරවීමේ මෙහෙයුම විද්යාත්මක
විද්යාත්මක පැටවීම, බෑම සහ හැසිරවීම යනු ද්රව්ය නොවෙනස්ව පවතින බවත්, ක්රියාත්මක වීමේ ක්රියාවලියේදී හානි නොවන බවත් සහතික කිරීම, ම්ලේච්ඡ මෙහෙයුම් ඉවත් කිරීම සහ ක්රියාකරුවන්ගේ පුද්ගලික ආරක්ෂාව සහතික කිරීම ය.ද්රව්ය හැසිරවීමේ උපකරණ සහ පහසුකම් භාවිතා කරන විට, ඒවායේ බර ප්රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වන අතර, එය අවසර ලත් උපකරණ සහ පහසුකම් පරාසය තුළ තිබිය යුතු අතර, සීමාව ඉක්මවා හෝ ඉන් ඔබ්බට එය භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම්ය.
4. සම්බන්ධීකරණය පැටවීම, බෑම, හැසිරවීම සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම්
ද්රව්ය/නිමි භාණ්ඩ හැසිරවීමේ මෙහෙයුම සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් ද්රව්ය හැසිරවීමේ සම්බන්ධක භූමිකාවට පූර්ණ ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා දීම සඳහා සම්බන්ධීකරණය සහ ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්ය වේ.
පැටවීම, බෑම සහ හැසිරවීමේ මෙහෙයුම් සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් සම්බන්ධීකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, එය ප්රමිතිගත මෙහෙයුම් හරහා ලබා ගත හැක.හැසිරවීමේ මෙහෙයුම් ප්රමිතිකරණය යනු මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි, උපකරණ, පහසුකම් සහ ද්රව්ය ඒකක සඳහා ඒකාබද්ධ ප්රමිතියක් සැකසීමයි.ඒකාබද්ධ ප්රමිතියක් සමඟ, හැසිරවීමේ මෙහෙයුම් සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් සම්බන්ධීකරණය කිරීම වඩාත් පහසු වනු ඇත.
5. ඒකක පැටවීම සහ ක්රමානුකූලව ක්රියාත්මක කිරීම ඒකාබද්ධ කිරීම
පැටවීම සහ බෑම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මෙහෙයුම් කටයුතු සඳහා හැකිතාක් දුරට පැලට් සහ බහාලුම් භාවිතා කළ යුතුය.pallet වර්ගීකරණයේ පහසු සහ නම්යශීලී වන ද්රව්ය එකිනෙකින් වෙන් කරයි;කන්ටේනරය විශාල කණ්ඩායමක් සෑදීමට ඒකීය ද්රව්ය සාන්ද්රණය කරනු ඇත, එය යාන්ත්රික උපකරණ සමඟ පැටවීම සහ බෑම කළ හැකි අතර ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.
6. මහා පරිමාණ මෙහෙයුම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා යාන්ත්රික උපකරණ භාවිතය
යන්ත්ර සූත්ර මගින් විශාල මෙහෙයුම් ප්රමාණයක් සිදු කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පරිමාණයේ ආර්ථිකයන් ඇති වේ.එබැවින්, කොන්දේසි අනුමත කරන්නේ නම්, යාන්ත්රික උපකරණ සමඟ අතින් වැඩ කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, පැටවීම, බෑම සහ හැසිරවීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර පැටවීම, බෑම සහ හැසිරවීමේ පිරිවැය අඩු කරයි.
7.ද්රව්ය හැසිරවීම සඳහා ගුරුත්වාකර්ෂණය භාවිතා කිරීම
පැටවීම සහ බෑම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ගුරුත්වාකර්ෂණ සාධකය සලකා බලා භාවිතා කළ යුතුය.ගුරුත්වාකර්ෂණය භාවිතා කිරීම උස වෙනස භාවිතා කිරීම, පැටවීම සහ බෑම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී චුට් සහ ස්කේට්බෝඩ් වැනි සරල මෙවලම් භාවිතා කිරීම, ශ්රම පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා උසින් ස්වයංක්රීයව පහළට ලිස්සා යාමට ද්රව්යයේ බර භාවිතා කළ හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-11-2023